در بازار بسیار رقابتی فعلی تجهیزات تناسب اندام، مهارت در تولید به هسته اصلی رقابت تبدیل شده است که شرکتها را قادر میسازد تا محکم بایستند. کارخانه بائوپنگ، با مهارت بینظیر خود در کل فرآیند تولید دمبل (هسته فولادی)، از انتخاب مواد اولیه تا مونتاژ محصول نهایی، سطحی از حرفهایگری را نشان میدهد که بسیار فراتر از همتایان خود است. این تعهد، محصولات دمبل با کیفیت بالا و بادوام را به مصرفکنندگان ارائه میدهد و معیار جدیدی را در صنعت برای مهارت تعیین میکند.
تمایز ژن هسته فولاد (استاندارد)
| شاخص | فرآیند BPFITNESS | فرآیند رایج صنعت |
| مواد تشکیل دهنده سر توپی | فولاد تصفیه شده شماره ۴۵ (محتوای کربن ۴۵٪) | فولاد کربنی معمولی Q235 (میزان کربن: ۱۴ تا ۲۲ درصد) |
| تراکم | ۷.۸۵ گرم بر سانتیمتر مکعب | ۷.۷۵-۷.۸۰ گرم بر سانتیمتر مکعب |
| درمان چمفر | کنترل عددی CNC زاویه R | سنگ زنی دستی با چرخ سنگ زنی |
ناصل ضد ترک خوردگی: پخ Baopang تنش را پراکنده میکند و مقاومت پارگی پوشش لاستیکی را تا 300٪ افزایش میدهد.
ننکات کلیدی سندبلاست: استفاده از کاربید سیلیکون ۱۲۰ گریت (در صنعت معمولاً از ساچمه آهن استفاده میشود)، کاهش زبری سطح→استحکام پیوند↑۴۵٪.
کارخانه بائوپنگ در انتخاب مواد اولیه، نهایت دقت را به خرج میدهد. سر توپهای دمبل از فولاد با کیفیت بالای ۴۵# ساخته شدهاند که چگالی بالا و طول عمر بالایی دارد و دوام منبع را تضمین میکند. علاوه بر این، کارخانه بائوپنگ عملیات سندبلاست را روی هسته آهنی انجام میدهد که به طور موثر اتصالات سطحی را از بین میبرد و چسبندگی بین ماده و هسته آهنی را به طور قابل توجهی افزایش میدهد. با این حال، اکثر کارخانههای دیگر این مرحله حیاتی را حذف میکنند که منجر به پیوند نامطمئن بین هسته آهنی و ماده میشود. این امر منجر به مشکل کنده شدن و ترک خوردن لایه چسب در استفادههای بعدی میشود.
برای قطعه کلیدی - دسته - فناوری پردازش در کارخانه بائوپنگ حتی دقیقتر و موشکافانهتر است.
۱. جنس: فولاد آلیاژی ۴۰Cr (مقاومت کششی ۹۸۰ مگاپاسکال) در مقابل فولاد صنعتی ۲۰# (۴۵۰ مگاپاسکال)
2. آجزنی: الگوی الماسی 0.6 میلیمتری + شیار مارپیچ دوتایی (قدرت گرفتن)↑۵۰٪) در مقابل دانه مستقیم تک خط
۳. آبکاری: آبکاری کروم کامپوزیت سه لایه در مقابل کروم تزئینی تک لایه
۴. تست اسپری نمک: ۷۲ ساعت بدون زنگزدگی در مقابل استاندارد صنعتی ۲۴ ساعته
دسته دمبل از جنس ۴۰cr ساخته شده است. پس از اره شدن، پردازش توسط دستگاه تراش CNC و پرداخت دندانهدار، تحت آزمایش اسپری نمک ۷۲ ساعته قرار میگیرد تا از خواص عالی ضد زنگ و دوام دسته اطمینان حاصل شود. با این حال، برخی از کارخانههای رقیب فقط عملیات سطحی سادهای را انجام میدهند و حتی فرآیند آزمایش اسپری نمک را حذف میکنند، که باعث میشود دسته در محیطهای مرطوب و عرقآلود مستعد زنگزدگی باشد و عمر مفید محصول را کوتاه کند (که تأثیر زیادی بر تجربه کاربری دمبل دارد).
حل نقاط درد صنعت
· در ۳۲٪ موارد، حلقه نگهدارنده دمبلها هنگام استفاده میچرخد و باعث شل شدن دسته میشود. این امر منجر به عدم ایمنی در هنگام استفاده میشود.
· راه حل Baopeng: یک شیار حلقوی به عمق 0.3 میلیمتر که در پایین حلقه نگهدارنده ماشینکاری شده است، یک قفل مکانیکی با سر توپی ایجاد میکند و پایداری را در حین استفاده تضمین میکند. با این حال، حلقههای نگهدارنده بسیاری از کارخانههای مشابه این طراحی خاص را ندارند. پس از مدتی استفاده، ممکن است مشکلاتی مانند شل شدن واشرها و چرخش سر توپیها رخ دهد که بر تجربه کاربری محصول تأثیر میگذارد.
کارخانه بائوپنگ همچنین در فرآیند مونتاژ به دنبال کمال است. دادههای سوراخ سر گوی و ابعاد هر دو انتهای دسته به طور دقیق محاسبه میشوند تا به یک اتصال محکم "صفر تا صفر" دست یابند. علاوه بر این، دو واشر در هر طرف سر گوی اضافه میشود تا از شل شدن ناشی از افتادن جلوگیری شود. مهمتر از همه، بر اساس اتصال مونتاژ شده بین هسته آهنی و دسته، کارخانه بائوپنگ عملیات جوشکاری کامل را انجام میدهد و یک تضمین دوگانه برای سفتی ایجاد میکند. در مقایسه، بسیاری از کارخانههای دیگر به مونتاژ ساده بدون محاسبات دقیق ابعادی یا جوشکاری کامل متکی هستند که منجر به خطرات ایمنی بالقوه مانند شل شدن یا جدا شدن اجزا در حین استفاده میشود و کیفیت محصول و ایمنی کاربر را به شدت به خطر میاندازد.
با این مزایای بیشمار در ساخت، دمبلهای (هسته فولادی) تولید شده توسط کارخانه بائوپنگ نه تنها از نظر کیفیت از محصولات رقیب پیشی نمیگیرند، بلکه به طور گسترده مورد توجه مصرفکنندگان قرار گرفتهاند. در آینده، کارخانه بائوپنگ به نوآوری در ساخت ادامه خواهد داد، دائماً کیفیت محصول را بهبود میبخشد و نیروی محرکه جدیدی را به توسعه با کیفیت بالای صنعت تجهیزات تناسب اندام تزریق خواهد کرد.
زمان ارسال: ۱۲ سپتامبر ۲۰۲۵




